올해 초부터 우리나라는 플라스틱 오염의 예방과 통제를 지속적으로 강화해 왔습니다. 새로운 "플라스틱 금지" 시행 이후, 분해 가능한 플라스틱 제품은 시장에서 "새로운 선호 제품"이 되었습니다. 가까운 미래에 분해 가능한 플라스틱 제품은 분해 가능한 플라스틱 제품으로 완전히 대체될 것입니다.
새로운 '플라스틱 금지'가 도입된 후 판매, 특급 배송, 농업용 필름의 세 가지 영역만 있습니다. 미래의 생분해성 플라스틱에 대한 수요는 154.53만 톤에 달할 것으로 예상되며 이는 시장 가치 270억 위안에 해당합니다. 또한 우리 나라의 생분해성 쓰레기 봉투와 쇼핑백에 대한 거대한 시장 수요가 있으며 연간 생산량은 최대 120억 위안입니다. 생분해성 에어백 제품의 수요가 급속히 증가하고 총 시장 수요는 373억 위안에 달할 것이다. 생분해 성 도시락 시장은 거대하고 연간 수요는 시장 규모가 약 1000 억 위안입니다.
국가 환경 보호 정책의 요구에 부응하여 플라스틱 오염 문제를 근본적으로 해결하는 것은 모든 기업의 책임입니다. 플라스틱 제품을 생산하는 플라스틱 기계 제조업체의 경우 기계가 환경 보호 요구 사항을 충족하는 분해 가능한 플라스틱 제품을 생산하도록 허용하거나 조정 후 기술 업그레이드를 통해
회사의 폐 플라스틱 재활용 및 재활용 과립 사출 성형 기술 솔루션, 폴리락트산, 분해성 플라스틱 재료(PLA) 사출 성형 생산 지능형 솔루션 등은 에너지 절약, 소비 감소 및 저탄소와 같은 보다 지속 가능한 개발 솔루션을 사회에 제공합니다. . , 플라스틱 기계 산업의 새로운 시장을 열었습니다. 회사의 연구 개발 제품 프로젝트 "고형 재활용 폴리머 재료의 고효율 처리 및 고부가가치 재활용 기술 및 장비 세트"는 Zhejiang Science and Technology Progress Award에서 3위를 수상했습니다. 회사는 세계 경제의 지속 가능한 발전을 돕기 위해 "순환 경제" 및 "분해성 물질"의 새로운 기술과 제품에 대한 투자와 적용을 더욱 확대할 것입니다.
며칠 전 투자자들이 생분해성 플라스틱 PBAT에 새로운 사출 성형기가 필요한지 물었습니다. 구형 사출 성형기를 사용할 수 있습니까? 이즈미는 생분해성 플라스틱 PBAT가 신소재라고 말했다. 기존 조건에서는 새 사출 성형기를 교체할 필요가 없지만 원래 사출 성형기를 성형 공정 개선 및 반복 소프트웨어 알고리즘과 같이 어느 정도만 조정하면 됩니다. 생산에 들어갈 때까지 기다리십시오.
분해성 플라스틱, 특히 완전히 분해되는 플라스틱 제품이 필요하게 되었습니다. 이러한 재료는 낮은 가공 온도 특성을 가지고 있어 흑색 판 또는 황변은 제품의 외관 및 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 완전히 분해 가능한 플라스틱의 경우 사출 성형 기계에는 낮은 체류 시간 가소화 장치, 저온 및 낮은 전단력의 고효율 스크류, 서보 오일 펌프 에너지 절약 시스템, 정확한 온도 및 압력 제어 피드백 시스템 및 기타 새로운 기능과 같은 새로운 기능이 있어야 합니다. 사출 성형 기계 제조업체의 경우 기술 변화와 업그레이드를 가속화해야 할 때입니다. 사출 성형 공정에서 일반 사출 성형과의 차이점:
분해성 플라스틱과 일반 플라스틱의 사출 성형 공정에는 큰 차이가 있습니다. 이는 분해성 플라스틱이 일반적으로 유동성이 좋지 않은 비뉴턴 유체로서 저온에서는 불용성이고 고온에서는 쉽게 분해되기 때문에 가공 온도 범위가 상대적으로 낮기 때문입니다. 다른 분해성 원료의 처리 기술은 매우 다르지만 PHA를 예로 들면 호퍼 하단의 온도가 노즐 온도보다 높은 역 온도 제어 방법을 사용하여 용해를 잘 제어할 수 있습니다. 원료 및 분자량 손실.
사출 성형기를 구매할 때 주의가 필요한 사항:
일반 사출 성형기는 분해성 물질을 전혀 생산할 수 없습니다. 분해성 물질은 온도에 민감하고 저온 용융 상태에서 유동성이 매우 좋지 않습니다. 사출 성형기의 드로우 로드와 사출 피스톤 로드는 상대적으로 큰 압력을 받기 때문에 비정상적인 성형의 원인이 될 수 있습니다. 또는 정상적인 사용 기간 후에 사출 성형기의 성능이 분명히 저하되고 정상적인 생산이 불가능합니다. 일반적으로 서보 사출 성형기의 "고속 기계" 시리즈를 권장합니다. 그것은 분해 가능한 재료의 성형에 도움이되는 에너지 소비를 줄이면서 높은 기계적 교육 성능을 가지고 있습니다.