플라스틱 사출 성형 부품의 냉각 시간 분석 및 계산

사출 생산에서 플라스틱 사출 성형 부품의 냉각 시간은 전체 사출 생산 주기의 약 80%를 차지합니다. 냉각 불량은 종종 제품의 휨 또는 표면 결함으로 이어져 제품의 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 주입, 유지 압력 및 냉각 시간의 합리적인 배열은 제품 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

부품의 냉각 시간은 일반적으로 플라스틱 용융물이 사출 금형의 캐비티를 채울 때부터 부품을 열어 꺼낼 수 있을 때까지의 시간을 나타냅니다. 금형을 열어 부품을 꺼내는 시간 표준은 종종 완전히 경화된 부품을 기준으로 하고 일정한 강도와 강성을 가지며 금형을 열고 취출할 때 변형 및 균열이 발생하지 않습니다. 성형에 동일한 플라스틱을 사용하더라도 벽 두께, 용융 플라스틱의 온도, 성형 부품의 탈형 온도 및 사출 금형의 온도에 따라 냉각 시간이 달라집니다. 모든 경우에 쿨다운 시간을 100% 정확하게 계산하는 공식은 현재 공개되지 않았지만 적절한 가정을 기반으로 한 공식만 있습니다. 냉각 시간 정의에 따라 계산 공식도 달라집니다.

현재 다음 세 가지 표준이 일반적으로 냉각 시간의 기준 기준으로 사용됩니다.

① 플라스틱 사출부 벽체의 가장 두꺼운 부분 중심층의 온도가 플라스틱의 열변형 온도 이하로 냉각되는 데 필요한 시간;

② 플라스틱 사출 성형부의 단면 평균 온도 및 규정 제품의 이형 온도까지 냉각하는 데 걸리는 시간

③ 결정성 플라스틱 성형물의 가장 두꺼운 벽 중앙층의 온도, 녹는점 이하로 냉각하는 데 필요한 시간 또는 지정된 결정화 비율에 도달하는 데 필요한 시간.

공식을 풀 때 일반적으로 다음과 같은 가정을 합니다.

① 플라스틱이 사출 금형에 주입되고 열이 사출 금형으로 전달되어 냉각됩니다.

② 성형 캐비티의 플라스틱은 금형 캐비티에 밀착되어 냉각 수축으로 인해 분리되지 않습니다. 용융물과 금형 벽 사이의 열 전달 및 흐름에 대한 저항이 없습니다. 용융물과 금형 벽의 온도는 접촉 순간에 같아졌습니다. 즉, 플라스틱이 금형 캐비티에 채워질 때 부품의 표면 온도는 금형 벽 온도와 같습니다.

③ 플라스틱 사출 성형 부품의 냉각 과정에서 사출 금형 캐비티 표면의 온도가 균일하게 유지됩니다.

④ 사출 금형 표면의 열전도 정도가 확실합니다. (용융 재료 충진 공정은 등온 공정으로 간주되며 재료 온도가 균일함)

⑤ 부품의 변형에 대한 소성 방향 및 열 응력의 영향은 무시할 수 있으며 부품의 크기는 응고 온도에 영향을 미치지 않습니다.

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