냉간재료 사출성형불량 원인분석

A. 게이팅 시스템에 콜드 슬러그 웰이 없습니다.

주입 시스템에 콜드 슬러그 웰이 없으면 주입 중에 생성된 콜드 슬러그가 캐비티로 들어가 성형된 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 이를 위해 러너에서 적절한 콜드 슬러그 웰을 열어야 합니다.

B. 콜드 슬러그 웰의 용량이 너무 작거나 위치가 잘못되었습니다.

게이팅 시스템의 콜드 슬러그 웰의 용량이 너무 작거나 위치가 잘못된 경우 콜드 슬러그 웰에 차가운 물질을 담지 못하고 캐비티로 들어가 차가운 물질을 형성합니다. 이를 위해서는 콜드 슬러그 웰의 위치를 ​​정확히 설정하고 적절한 용량을 갖도록 해야 한다.

다. 사출성형기의 가소화 능력 부족

사출 성형기의 가소화 용량이 충분하지 않으면 가소화 용량이 작고 가소화 용량이 플라스틱 부품의 품질에 가까워 성형 시간이 단축되고 차가운 재료가 생성됩니다. 이를 위해서는 더 큰 사출 성형기를 사용해야 합니다.

D. 불안정한 공급

사출성형기의 피딩 시스템이 불안정하고 피딩량이 불충분하면 차가운 재료를 생산하기 쉽습니다. 이를 위해서는 피딩 시스템이 정상적으로 작동하는지 주의 깊게 검사해야 합니다.

E. 용융 온도가 너무 낮음

용융 온도가 너무 낮으면 용융물이 제대로 가소화되지 않아 소재가 차가워집니다. 이를 위해 용융 온도를 높여야 합니다.

F. 금형 온도가 너무 낮음

금형 온도가 너무 낮으면 금형에 들어갈 때 용융물이 더 차가운 재료를 쉽게 생성합니다. 이러한 차가운 재료가 시간 내에 차가운 재료에 잘 포함될 수 없으면 캐비티에 들어가 차가운 재료를 생성합니다. 이를 위해서는 금형 온도를 적절히 높여야 한다. .

G. 사출 압력이 너무 낮음

사출 압력이 너무 낮으면 용융물이 캐비티에 들어갈 때 더 차가운 재료가 생성됩니다. 이를 위해서는 사출압력을 적절히 높여야 한다.