고속 사출 성형기 기능 설명

초박형 제품의 탄생으로 일반 사출 성형기는 얇은 벽 제품의 사출 성형 요구를 충족시킬 수 없으며 압력과 속도가 성형 요구 사항을 충족하지 못하여 고속 사출 성형기가 생산되었습니다.

실제로 점점 더 많은 고객이 고속 사출 성형기를 구입하도록 요청할 것입니다. 일반적으로 사출 성형기를 구입하는 목적은 성형주기 단축, 단위 시간당 생산량 증가, 생산 비용 절감 및 경쟁력 향상입니다.

고응답 서보 시스템을 갖추고 있어 작업의 필요에 따라 해당 작동유 출력 흐름을 오버플로 손실 없이 제공할 수 있으며 고속 사출 성형기는 에너지를 30-70% 절약할 수 있습니다. 기존의 오일 모터에 비해 서보 모터 피드가 장착되어 에너지가 더 절약되고 포지셔닝이 더 정확합니다(오일 모터는 옵션임). 이동식 템플릿은 롤러 지원 시스템을 채택하여 형 개방 및 형 폐쇄의 에너지 소비를 줄입니다.

고속 사출 성형기는 컴퓨터 컨트롤러가 장착되어 있으며 위치 및 온도 제어가 정확합니다. 안정적인 연료 분사를 보장하기 위해 서보 밸브 완전 폐쇄 루프 연료 분사 시스템을 갖추고 있습니다 (이것은 높은 구성이며 현장 기계에는 일반적으로 비례 밸브가 장착되어 있습니다).

오일 회로 블록은 액추에이터에 직접 설치되어 보다 정확하고 민감하게 제어할 수 있습니다. 더블 슈팅 밸런스 실린더는 슈팅 테이블에 균일한 힘을 가합니다.

고속 사출기는 환경친화적이며 일반 사출기에 사용되는 표준 펌프는 전기, 작동유, 소음 등의 측면에서 많은 공해를 발생시킨다.

새로운 잠금 메커니즘의 최적화된 설계는 이전 세대보다 10%-20% 더 빠른 잠금 메커니즘의 동작을 빠르고 안정적으로 만듭니다. 표준 금형이 동시에 열리고 지지되므로 성형 시간이 크게 절약됩니다(금형 개방과 지지대 사이의 이중 축 연결 실현).

서보 모터 공급이 채택되어 기존 기계에 비해 성형 시간이 40% 단축됩니다(공급, 금형 개방 및 금형 지원의 3축 동시 이동을 실현할 수 있음). 이동식 템플릿은 금형 개폐의 효율성을 향상시키기 위해 롤러 지지 시스템을 채택합니다. 큰 종횡비, 이중 라인 다중 혼합 튜브 그룹은 완전하고 빠르게 녹일 수 있습니다.

전체 모듈은 오작동이나 부상을 일으키지 않는 금형 클램핑, 사출 성형, 공급 및 안착을 독립적으로 제어합니다. 숨겨진 기계 구조, 완전 밀폐형 보드, 높은 무결성.

요약하면, 고속 사출 성형기는 오일 펌프와 서보 모터의 하이브리드 유형을 채택합니다. 서보 유압 시스템의 장점은 금형의 소프트 스타트가 전력망에 영향을 미치지 않고 전압 및 전기 방사 오염을 방지한다는 것입니다. 오일 온도가 너무 높아지는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며 냉각 효과가 좋습니다. 유압 오일의 교체율을 크게 줄입니다.

서보 유압 시스템은 더 나은 딸깍 소리와 전원 시스템 기어 펌프로 인해 기계 작동 및 생산의 소음을 크게 줄여 작업 환경을 더 잘 개선할 수 있습니다. 일반 사출 성형기에 비해 고속 사출 성형기는 전체 전력의 60~70%를 절약할 수 있어 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

닝보 Salai 기계장치 co., 주식 회사. 이다 사출 성형기 제조업체 및 기타 제품 플라스틱 성형기 , 공식 웹사이트 방문을 환영합니다.