고광택 사출 성형 기술은 급속 열 사이클 사출 성형 기술이라고도 합니다. 이 기술을 사용하면 금형 표면의 모든 모양을 잘 복제할 수 있으므로 제품 표면에 녹는 자국이 없고 표면 하이라이트가 거울 효과를 얻을 수 있습니다. 플라스틱 부품의 강도와 표면 경도를 향상시킵니다. 얇은 벽 만들기 성형은 사출 성형의 유동성을 향상시키고 제품 품질과 강도를 향상시킵니다. 벽이 두꺼운 성형의 사출 주기를 60% 이상 줄입니다. 공정 흐름을 줄이고 에너지와 재료를 절약할 수 있는 심각한 환경 오염이 있는 후속 스프레이 공정이 필요하지 않습니다.
이러한 방식으로 플라스틱 제품의 비용을 직접 절감할 수 있으며 작업자의 환경과 개인 건강을 더 잘 보호할 수 있습니다.
고광택 사출 성형 공정 원리:
몰드 클램핑 프로세스 전과 도중에 몰드가 가열됩니다. 금형을 닫은 후 온도가 설정된 조건에 도달하면 사출이 수행됩니다. 사출 공정 중에 금형은 고온을 계속 유지하므로 고무 화합물이 사출될 때 금형에서 우수한 유동성을 유지할 수 있습니다. 사출 완료 후 압력을 유지하고 냉각시키면 금형이 냉각되어 제품의 냉각 시간을 크게 단축할 수 있어 생산 효율을 높일 수 있다.
전통적인 방법은 금형 온도 기계를 사용하여 금형을 가열하는 것이지만 이 방법의 단점은 다음과 같습니다.
1. 고광택 사출 성형에서 급속 가열 및 급속 냉각 요구를 충족시킬 수 없습니다.
2. 온도 상승이 적고 제품 표면의 용접선을 줄일 수는 있지만 제거할 수는 없습니다.
3. 소성경도가 높을수록 유동성이 나빠진다. 따라서 이 공정을 사용하는 제품 표면의 경도는 HB 수준에만 도달할 수 있어 실제 사용 요구를 충족할 수 없습니다.
4. 금형이 가열되면 팽창하고 냉각되면 수축하므로 형체력이 매우 불안정합니다. 제품의 불만, 스코팅, 큰 내부 응력과 같은 다양한 결함을 유발하기 쉽습니다.
이 공정을 기반으로 개발된 스팀 고광택 사출성형 기술은 위와 같은 결점을 개선하였습니다.
1. 이 기술은 금형에 수도관을 열어 가열이 필요할 때 증기를 통과시키고 냉각이 필요할 때 냉수를 통과시킵니다. 냉각 후 압축 공기로 잔여 수분을 날려 급속 가열 및 냉각을 보장할 수 있습니다.
2. 웰드 라인 클립, 워터 마크, 접착제 부족과 같은 다양한 제품 결함을 최대한 제거합니다.
3. 큰 온도 상승으로 인해 H 또는 2H 경도 수준의 플라스틱을 사용하면 제품의 표면 경도가 크게 향상됩니다.
4. 금형 내부의 파이프가 열릴 때만 금형의 내부 표면이 가열되거나 냉각되기 때문에 금형의 전체 팽창이 작아 형체력의 불안정으로 인한 각종 제품 결함이 감소합니다.
닝보 Salai 기계장치 co., 주식 회사. 이다 사출 성형기 제조업체 및 기타 제품 플라스틱 성형기 , 공식 웹사이트 방문을 환영합니다.
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