재료에 금속 입자가 있으면 주입 기계 부품이 손상됩니까?

금속 입자가 재료에 혼합되면의 성분에 심각한 손상이 발생합니다. 주입 기계 . 작동 중에 주입 기계는 주로 나사에 의존하여 플라스틱 재료를 가열하고 녹여 금형으로 밀어 넣습니다. 이 과정에는 고압, 고속 및 고온의 기계적 움직임이 포함됩니다. 재료에 금속 입자가있는 경우, 기계의 내부 구조에 매우 해로운 외국 물체의 형태로 전체 운송 및 가열 공정에 참여할 것입니다.

금속 입자는 나사와 배럴의 내부 벽에 직접적인 기계 마모를 일으킬 수 있습니다. 나사와 배럴은 일반적으로 고강도 강철로 만들어지며 표면은 플라스틱의 부드러운 흐름을 보장하기 위해 정밀 처리됩니다. 그러나 금속 입자의 경도는 일반적으로 플라스틱의 경도보다 높습니다. 나사에 의해 밀려 나면, 그들은 사포와 같은 나사의 표면과 배럴의 내부 벽을 지속적으로 긁어서 표면 마모를 가속화하여 갭을 증가시키고 밀봉 된 밀봉을 감소시켜 용융의 균일 성과 주입의 안정성에 영향을 미칩니다.

이 금속 입자는 고온에서 녹지 않아서 노즐 또는 핫 러너 시스템을 차단하는 외래 물체를 형성하여 주입 채널을 방해하고 압력이 비정상적으로 상승해야합니다. 이것은 불안정한 주입으로 이어질뿐만 아니라 노즐, 가열 링 및 곰팡이 자체를 손상시킬 수도 있습니다. 금속 입자가 유압 시스템 또는 슬라이딩 부품으로 들어가면 오일 회로 막힘 또는 이동이 열악하여 장비 고장의 위험이 증가 할 수도 있습니다.

금속 입자는 또한 고온에서 플라스틱 물질과의 불리한 화학 반응을 겪을 수 있으며, 재료를 오염 시키거나 유해한 가스를 생산하여 제품 성능 및 작동 안전에 영향을 미칩니다. 주입 성형 생산 전에, 일반적으로 자기 분리기 또는 필터링 장치를 사용하여 원료를 철저히 정화하고, 주입 기계의 핵심 구성 요소를 보호하고, 장비의 서비스 수명을 연장하고, 완성 된 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 금속 불순물 또는 외국 물체를 포함하지 않도록 보장해야합니다 .