사출 성형기 금형 유지 보수 지식

금형은 산업 생산의 중간 단계에서 널리 사용되는 일종의 공정 장비입니다. 현대산업의 발전과 기술수준의 향상은 금형과 불가분의 관계에 있다. 통계에 따르면 산업용 부품의 거친 기계 가공의 75%와 마무리의 50%가 금형 성형에 의해 완료됩니다. 유형에 따라 냉간 스탬핑 금형, 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 고무 금형 등으로 나눌 수 있습니다.

1.1. 적용 범위: 사출 금형은 ABS, PP, PC, POM 등과 같은 열가소성 플라스틱에 적합하고 페놀 플라스틱, 에폭시 플라스틱 등과 같은 열경화성 플라스틱은 고무 금형을 사용합니다.

1.2. 사출 성형기 금형의 분류 : 구조에 따라 : 노즐에 따라 2 형 금형, 3 형 금형 : 대형 노즐, 포인트 노즐, 온수 노즐

1.3. 사출 성형기의 금형 구조

A. 성형 부품: 우리가 일반적으로 전면 및 후면 금형 CORE라고 부르는 부품이며 제품과 가장 밀접한 관련이 있는 부품이기도 합니다.

B. 주입 시스템: 용융된 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 안내되는 흐름 채널로 메인 채널, 러너, 게이트, 콜드 슬러그 우물 등으로 나눌 수 있습니다.

C. 가이드 시스템: 금형을 닫을 때 전면 및 후면 금형의 상대 위치를 결정합니다. 일반적으로 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 있습니다. 필요한 경우 배출 부품에는 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 필요합니다.

D. 이형구조 : 고무부품을 금형에서 빼내는 장치입니다. 일반적으로 사용되는 것은 골무, 상판, 실린더 등입니다.

E. 온도 조절 시스템: 사출 성형 공정의 금형 온도 요구 사항을 충족하기 위해 냉각수 채널이 전면 및 후면 금형에 추가됩니다.

F. 측면 분할 및 측면 코어 풀링: 소성 부품에 탈형 방향과 일치하지 않는 언더컷 구조가 있는 경우 행 위치를 사용해야 합니다. 일반적인 형태: 슬라이더, 기울어진 탑, 코어 풀링 등;

G. 배기 구조: 두 가지 일반적인 배기 형태가 있습니다: 배기 홈과 성형 부품 사이의 간격.

사출성형시 캐비티내의 공기와 성형시 발생하는 가스를 제거하기 위하여 이형면에 배기홈을 형성하는 경우가 많다. 배기홈 설정의 원리는 배기홈이 넘침과 전면에 영향을 주지 않고 최대한 크게 하는 것입니다. 인서트, 심블 및 인서트는 성형 부품의 틈을 사용하여 공기를 배출합니다.

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