재료의 오염물질이 사출기의 기계 부품을 손상시키나요?

네, 천 내부의 오염 물질을 국내에서 처리하지 않으면 사출 성형기의 시스템 구성 요소에 해를 끼칠 수 있습니다. 이러한 오염 물질에는 다음이 추가로 포함될 수 있습니다.
1. 금속 파편: 작은 금속 입자(철, 구리, 알루미늄 등과 함께)가 원료 물질에 존재할 수도 있습니다. 이러한 강철 파편은 기계 부품의 마모 및 긁힘을 유발할 수도 있습니다. 사출 성형 기계 , 나사 및 배럴과 같은 부품의 수명을 단축시킵니다.
2. 이물질 및 불순물: 플라스틱 조각, 섬유, 먼지 등을 포함하는 물질의 이물질 및 불순물은 추가로 막힘, 마모 및 열분해를 유발할 수 있습니다. 이러한 불순물은 공급 장치, 나사, 금형 및 사출 성형기의 다양한 구성 요소에 파괴적인 결과를 초래할 수도 있습니다.
3. 수분: 천에 수분이 포함되어 있으면 가열하는 동안 기포가 형성되어 사출 성형 시 어느 단계에서 결함이 발생할 수 있습니다. 또한 습기로 인해 직물이 사출 성형 시스템 내부에서 분해되어 기계 부품 및 가열 구조에 좋지 않은 결과를 초래할 수도 있습니다.
4. 화학 물질: 일부 화학 물질은 잔류 처리 대리점, 난연제 또는 기타 구성 요소와 함께 고온에서 분해되어 물질의 성능에 영향을 미치고 사출 성형 기계의 기계 및 가열 시스템에 부정적인 결과를 초래할 수도 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 다음은 오염 물질을 예방하고 처리하는 몇 가지 기술입니다.
1. 건조한 재료 사용 : 재료 집에 습기가 해로운 영향을 미치지 않도록 사출 성형 재료를 건조한 상태로 유지하십시오.
필터 사용: 해외 장치 및 불순물이 사출 성형기의 장치에 들어가는 것을 방지하기 위해 적합한 필터를 설치하십시오.
2.정기적인 세척 및 유지관리 : 사출성형 시스템의 공급장치, 기계부품, 금형 등을 정기적으로 청소하여 해외제품 및 불순물이 쌓이지 않도록 하십시오.
재료 스크리닝: 훌륭하고 스크리닝된 원료 물질을 선택하고 제조 요구 사항 및 생산자 힌트를 충족하는지 확인합니다.
3. 온도 및 압력 모니터링: 사출 성형기가 물질에 대한 불리한 영향을 줄이기 위해 최상의 온도 및 응력 범위 내에서 작동하는지 확인합니다.
이러한 예방 조치를 취함으로써 사출 성형기 첨가제에 대한 오염으로 인한 성능 손상을 최대한 최소화할 수 있습니다.