플라스틱 성형기의 작동 원리 및 작동

플라스틱 성형기의 작동 원리는 주입용 주사기와 유사합니다. 스크류(또는 플런저)의 추력을 이용하여 용융 상태(즉, 점성이 있는 유체 상태)에서 가소화된 플라스틱을 닫힌 캐비티에 주입합니다. 경화 및 경화 후 제품을 얻는 과정. 사출 성형은 주기적인 공정이며 각 주기에는 주로 정량 공급 - 용융 가소화 - 압력 사출 - 금형 충전 및 냉각 - 금형 개봉 및 피킹이 포함됩니다. 플라스틱 부품을 꺼낸 후 금형을 다시 닫고 다음 사이클을 수행합니다.

1) 금형 잠금 및 닫기 : 금형 풀러가 고정 금형 풀리에 빠르게 접근하고 (느린-빠른-느린 속도 포함) 이물질이 없는지 확인한 후 시스템이 고압으로 전환되어 템플릿을 잠급니다. 실린더의 압력).

2) 사출 플랫폼이 앞으로 이동합니다. 사출 플랫폼이 지정된 위치로 이동합니다(노즐과 금형이 밀착됨).

3) 플라스틱 사출 성형: 스크류는 다단계 속도, 압력 및 스트로크로 설정되어 배럴의 앞쪽 끝에서 용융된 재료를 캐비티로 주입할 수 있습니다.

4) 냉각 및 보압 : 설정된 압력 및 시간에 따라 배럴의 압력이 유지되고 동시에 금형 캐비티가 냉각 및 형성됩니다.

5) 냉각 및 사전 성형 : 금형 캐비티의 제품이 계속 냉각되고 동시에 유압 모터가 나사를 구동하여 회전하여 플라스틱 입자를 앞으로 밀고 나사는 설정된 배압의 제어하에 후퇴합니다. . 스크류가 소정의 위치로 후퇴하면 스크류가 회전을 멈추고 오일 실린더의 주입이 설정에 따라 풀려 후퇴하며 예보가 종료된다.

6) 사출 플랫폼 후퇴: 사전 성형이 완료된 후 사출 플랫폼이 지정된 위치로 후퇴합니다.

7) 금형 개방: 금형 풀러가 원래 위치로 다시 이동합니다(느림-빠름-느림 속도 포함).

8) 배출: 골무가 제품을 배출합니다. 사출 성형의 기본 요구 사항은 가소화, 사출 및 성형입니다. 가소화는 성형품의 품질을 구현하고 보장하기 위한 전제조건이며, 성형의 요구사항을 충족시키기 위해서는 사출시 충분한 압력과 속도가 확보되어야 합니다. 동시에 높은 사출 압력으로 인해 금형 캐비티에 상응하는 높은 압력이 발생하므로(몰드 캐비티의 평균 압력은 일반적으로 20~45MPa 사이임) 충분한 클램핑력이 있어야 합니다. 사출 장치와 클램핑 장치가 사출 성형기의 핵심 구성 요소임을 알 수 있습니다.

닝보 Salai 기계장치 co., 주식 회사. 뿐만 아니라 플라스틱 성형기 뿐만 아니라 소형 사출 성형기 및 기타 제품, 공식 웹사이트 방문을 환영합니다.