사출 성형 부품의 공정 강도에 영향을 미치는 세 가지 요소

사출 성형은 산업 제품의 형상을 생산하는 방법입니다. 제품은 일반적으로 고무 사출 성형 및 플라스틱 사출 성형을 사용합니다. 사출 성형은 사출 성형과 다이캐스팅으로 나눌 수도 있습니다. 사출 성형기 (사출기 또는 사출 성형기라고 함)는 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 재료를 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출 성형 기계 및 금형에 의해 이루어집니다.

사출 성형 부품의 강도에 영향을 미치는 몇 가지 사출 성형 공정:

1) 사출 압력을 높이면 PP 사출 성형 부품의 인장 강도를 향상시킬 수 있습니다.

PP 소재는 다른 단단한 화합물보다 탄성이 높기 때문에 사출 성형 부품의 밀도는 압력이 증가함에 따라 증가합니다. 이 특성은 비교적 명백합니다. 플라스틱 부품의 밀도가 증가하면 인장 강도가 자연스럽게 증가하고 그 반대도 마찬가지입니다.

그러나 밀도가 PP 자체가 달성할 수 있는 최대값까지 증가한 다음 압력을 높이면 인장 강도가 계속 증가하지 않고 사출 성형 부품의 잔류 내부 응력이 증가하여 사출 성형 부품이 부서지기 쉽습니다. 이므로 중지해야 합니다.

다른 재료도 비슷한 상황이지만 겉보기 정도는 다를 것입니다.

2) 금형의 고온 오일 사출 성형은 강철 부품 및 나일론 부품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

나일론 및 POM 재료는 모두 결정성 플라스틱입니다. 사출 성형 부품의 냉각 속도를 늦추고 플라스틱의 결정화도를 향상시킬 수 있는 고온 오일 기계로 금형에 고온 오일을 주입합니다. 동시에 냉각 속도의 저하로 인해 사출 성형 부품의 잔류 내부 응력도 감소합니다. 따라서 뜨거운 오일을 주입한 나일론 및 POM 부품의 내충격성 및 인장 강도가 그에 따라 향상됩니다.

핫 오일 기계에 의해 핫 오일이 주입된 나일론 및 POM 부품의 크기는 물 주입으로 사출 성형된 부품의 크기와 약간 다를 수 있으며 나일론 부품이 더 클 수 있습니다.

3) 180 ℃ 사출 성형이 접착제를 생성하더라도 접착제 녹는 속도가 너무 빠름

정상적인 상황에서 pvc 90도 재료는 180 ℃에서 주입되며 온도는 충분하며 일반적으로 생고무에는 문제가 없습니다. 그러나 종종 작업자가 주의를 기울이지 않았거나 생산 속도를 높이기 위해 의도적으로 용융 속도를 높여 스크류 후퇴 속도가 상당히 빠르기 때문인 경우가 많습니다. 위치의 1/3 이상, PVC 재료를 가열하고 교반하는 시간이 심각하게 부족하여 용융 온도 문제와 생고무의 고르지 않은 혼합 문제가 발생하여 사출 성형 부품의 강도와 인성이 상당히 저하됩니다. .

따라서 PVC 소재를 사출할 때 용융 속도를 100rpm 이상으로 조절하지 않도록 주의한다. 매우 빠르게 조정해야 하는 경우 재료의 온도를 5~10°C 높이거나 그에 맞게 용융물의 배압을 적절하게 높이십시오. 큰 손실을 초래합니다.

이 문제에 관해서는 대부분의 사람들이 그다지 신경 쓰지 않기 때문에 생산 중에 주의를 기울여야 하고 검사를 잘 해야 한다는 것을 기억해야 한다는 것을 상기시키기 위해 특별히 제기되었습니다.

반대로 용융 속도가 너무 느리면 PVC 90도 재료를 180도 주입하더라도 접착제 연소 문제가 발생할 수 있으며 특히 투명 PVC의 경우 많은 사출 성형 부품의 검은 반점 및 공기 라인.

닝보 Salai 기계장치 co., 주식 회사. 이다 사출 성형기 제조업체 및 기타 제품 플라스틱 성형기 , 공식 웹사이트 방문을 환영합니다.