사출기 각 부분의 효과는?

(1) 사출 시스템 사출 시스템의 효과: 사출 시스템은 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 유형, 나사 유형 및 나사 사전 플라스틱 플런저 주입 유형의 세 가지 주요 방법이 있습니다. 이제 가장 널리 사용되는 것은 나사 유형입니다. 그 효과는 사출 성형기의 사이클에서 특정 양의 플라스틱이 지정된 시간 내에 가열 및 가소화될 수 있는 후 용융된 플라스틱이 특정 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입될 수 있다는 것입니다. 주입이 완료된 후 금형 캐비티에 주입된 용융 재료를 성형해야 합니다. 사출 시스템의 구성 사출 시스템은 가소화 장비와 동력 전달 장비로 구성됩니다. 스크류 사출 성형기의 가소화 장비는 주로 공급 장비, 배럴, 스크류 및 노즐로 구성됩니다. 동력 전달 장비에는 사출 실린더, 사출 시트 이동 실린더 및 스크류 드라이브 장비(용융 모터)가 포함됩니다.

(2) 클램핑 시스템 클램핑 시스템의 효과: 클램핑 시스템의 효과는 금형이 닫히고 열리고 제품이 배출되도록 하는 것입니다. 동시에 금형이 닫힌 후 금형 캐비티에 들어가는 용융 플라스틱으로 인한 캐비티 압력에 저항하기 위해 금형에 만족스러운 클램핑 력이 제공되어 금형이 열리고 제품 상태가 좋지 않습니다. . 클램핑 시스템의 구성: 클램핑 시스템은 주로 클램핑 장비, 금형 조정 조직, 배출 조직, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동 템플릿, 클램핑 실린더 및 안전 유지 관리 조직으로 구성됩니다.

(3) 유압시스템 유압전달장치의 효과는 공정에서 요구되는 다양한 동작에 따라 사출성형기에 동력을 공급하고 사출성형기 각 부분의 압력, 속도, 온도 등의 요구사항을 만족시키는 것이다. . 주로 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되며 그 중 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브가 오일 압력과 흐름을 제어하고 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족합니다.

(4) 전기 제어 시스템 전기 제어 시스템과 유압 시스템은 합리적으로 협력하여 공정 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 사출기의 다양한 프로그램 동작을 완료할 수 있습니다. 주로 전기제품, 전자부품, 외장재, 히터, 센서 등으로 구성되며 일반적으로 수동, 반자동, 전자동, 조정의 4가지 제어방식이 있다.

(5) 가열/냉각 시스템 가열 시스템은 배럴과 분사 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 전기 가열 링을 가열 장치로 사용하며 배럴 외부에 설치되고 섹션의 열전쌍에 의해 감지됩니다. 열은 재료의 가소화를 위한 열원을 제공하기 위해 실린더 벽을 통해 전도됩니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 오일 온도가 너무 높으면 여러 가지 고장이 발생하므로 오일 온도를 제어해야 합니다. 냉각이 필요한 또 다른 위치는 공급 튜브의 공급 포트에 인접하여 공급 포트에서 재료가 녹는 것을 방지하여 재료를 정상적으로 공급할 수 없습니다.

닝보 Salai 기계장치 co., 주식 회사. 이다 사출 성형기 제조업체 그리고 플라스틱 사출기 및 기타 제품, 공식 웹사이트 방문을 환영합니다.