사출 성형 공정에 대한 기본 지식

플라스틱 제품의 제조 공정은 먼저 플라스틱 성형을 한 다음 필요에 따라 다양한 플라스틱 반제품 또는 부품으로 가공해야 합니다. 사출 성형은 플라스틱 제품의 주요 성형 방법 중 하나입니다. 사출 성형은 사출 성형기 및 사출 금형과 같은 성형 장비의 도움으로 사출 성형을 완료해야 한다는 것을 모두 알고 있습니다. 이 기사에서는 플라스틱 제품의 생산 단계 및 성형 조건을 소개합니다. 살펴 보겠습니다!

소위 사출 성형은 가열 및 용융 된 재료를 금형에 주입하고 냉각 및 고화시켜 성형품을 얻는 방법을 말합니다. 구체적인 공정은 입상 또는 분말 플라스틱을 사출 성형기의 호퍼를 통해 가열된 배럴에 공급하는 것입니다. 가소화되고 녹으면 스크류가 압력을 가하기 시작한 다음 노즐을 통해 저온 폐쇄 금형에 주입합니다. 이 때 재료는 냉각되고 경화되어 주어진 모양의 금형 캐비티를 형성합니다. 마지막으로 금형을 열고 콜로이드를 꺼내어 사출 성형 공정을 완료합니다.

사출 성형은 플라스틱 성형 가공에서 일반적으로 사용되는 방법으로 모든 열가소성 플라스틱(열가소성 플라스틱은 ABS, PP, PE, PC, PA, POM) 및 일부 열경화성 플라스틱과 대부분의 플라스틱 제품은 사출 성형으로 제조됩니다. 이 외에도 사출 성형은 사출 성형 성형 방법이므로 사출 성형이라고도합니다. 사출 성형 공정의 성형주기는 일반적으로 몇 초에서 몇 분으로 매우 짧으며 성형 제품의 품질은 몇 그램에서 수십 킬로그램에 이릅니다. 그것에는 강한 적응성, 높은 생산 효율성, 빠른 속도 및 자동 작동이 있습니다. 성형의 특성은 복잡한 형상, 정확한 치수, 다양한 색상, 대량 생산 및 금속 또는 비금속 삽입물을 가진 플라스틱 제품 생산에 적합합니다.

닝보 Salai 기계장치 co., 주식 회사. 뿐만 아니라 플라스틱 사출기 뿐만 아니라 플라스틱 성형기 및 기타 제품, 공식 웹사이트 방문을 환영합니다.