사출 성형기의 구조

사출 성형기는 가소화 방식에 따라 플런저 사출 성형기와 스크류 사출 성형기로 구분됩니다. 기계의 전송 모드에 따라 유압식, 기계식 및 유압식(연결봉)식으로 나눌 수 있습니다. 작동 모드에 따라 자동, 반자동 및 수동 사출 성형기로 나눌 수 있습니다.

(1) 수평형 사출성형기 : 가장 일반적인 형태이다. 클램핑부와 사출부가 동일한 수평 중심선에 있고 금형이 수평 방향으로 열립니다. 그 특징은 다음과 같습니다. 몸체가 짧고 작동 및 유지 관리가 쉽습니다. 기계의 무게 중심이 낮고 설치가 비교적 안정적입니다. 제품이 배출된 후 중력에 의해 자동으로 떨어질 수 있어 완전 자동 작동이 용이합니다. 현재 시장에 나와 있는 대부분의 사출 성형기는 이 유형을 사용합니다.

(2) 수직 사출 성형기: 클램핑 부분과 사출 부분이 동일한 수직 중심선에 있고 금형이 수직 방향으로 열립니다. 따라서 작은 면적을 차지하며 인서트 배치가 용이하고 몰드를 싣고 내리는 것이 더 편리하며 호퍼에서 떨어지는 재료를 더 균일하게 가소화할 수 있습니다. 그러나 제품이 배출된 후 자동으로 넘어지기 쉽지 않고 손으로 제거해야 자동 작동이 쉽지 않습니다. 수직 사출 성형기는 소형 사출 성형기에 적합합니다. 일반적으로 60그램 이하의 사출성형기를 많이 사용하며, 중대형 기계는 사용하지 않는 것이 좋다.

(3) 앵글 사출 성형기: 사출 방향과 금형 인터페이스가 동일한 평면에 있으며 특히 머시닝 센터 부품에 게이트 마크를 허용하지 않는 평면 제품에 적합합니다. 수평형 사출성형기에 비해 설치 면적은 작지만 금형에 넣은 인서트가 떨어지는 경향이 있습니다. 이 유형의 사출 성형기는 소형 기계에 적합합니다.

(4) 다중 모드 회전 테이블 사출 성형기: 다중 스테이션 작동이 가능한 특수 사출 성형기입니다. 그 특징은 금형 클램핑 장치가 회전 테이블 구조를 채택하고 금형이 회전축을 중심으로 회전한다는 것입니다. 이러한 유형의 사출 성형기는 사출 장치의 가소화 능력을 충분히 발휘하여 생산 주기를 단축하고 기계의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 냉각 및 성형 시간이 길거나 인서트 배치에 더 많은 보조 시간이 필요한 대량의 플라스틱 배치에 특히 적합합니다. 그러나 크고 복잡한 클램핑 시스템으로 인해 클램핑 장치의 클램핑 력이 작은 경우가 많기 때문에 이 사출 성형기는 플라스틱 신발 밑창 및 기타 제품 생산에 널리 사용됩니다.

일반적인 사출 성형기는 사출 장치, 형체 장치, 유압 시스템 및 전기 제어 시스템을 포함합니다.

사출 성형의 기본 요구 사항은 가소화, 사출 및 성형입니다. 가소화는 성형 제품의 품질을 실현하고 보장하기 위한 전제이며 성형 요구 사항을 충족하기 위해서는 사출이 충분한 압력과 속도를 보장해야 합니다. 동시에 높은 사출 압력으로 인해 금형 캐비티에 그에 상응하는 높은 압력이 발생하므로 충분한 형체력이 있어야 합니다. 사출 장치와 클램핑 장치가 사출 성형기의 핵심 구성 요소임을 알 수 있습니다.

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