플라스틱 사출 기계를 사용하여 병 캡을 만들 수 있습니까?

플라스틱 사출 기계 포장 산업에서 가장 일반적인 생산 방법 인 다양한 유형의 병 캡 (예 : 음료병 캡, 의약 병 캡 등)을 제조하는 데 적합합니다. 핵심 사항은 다음과 같습니다.

1. 프로세스 적응성
빠른 얇은 벽 몰딩 : 병 캡은 일반적으로 매우 얇은 벽 두께 (약 0.2-0.5mm)를 가지며, 주입 성형기의 고압 주입 능력은 용융물이 곰팡이를 빠르게 채우고 조기 냉각으로 인한 재료 부족을 피할 수 있도록합니다.
재료 다양성 : PP (폴리 프로필렌) 및 PE (폴리에틸렌)와 같은 식품 등급 플라스틱에 적응하고 식품 안전 표준을 충족하면서 용융 온도 (예 : 170-220 ° 필요한 PP)를 조정하여 재료 유동성을 유지할 수 있습니다.

2. 핵심 생산 공정
효율적인 금형 설계 : 최초의 모의 검사 다중 공동 구조 (48 - 144 병 캡은 단일 금형에서 생성 될 수 있음), 곰팡이에서 스레드 형성 메커니즘 (회전 또는 슬라이딩 블록 코어 풀링)을 통합하고 조임 치아 라인을 직접 주입합니다.
완전 자동주기 : 로봇 암은 뚜껑을 자동으로 선택하고, Sprue 및 내부 개스킷 (예 : Beer Bottle Cap Sealing Gasket)의 어셈블리를 동기화하고 실시간 코딩을 위해 인쇄 장치를 포함시킵니다.
냉각 및 형성 제어 : 병 캡 상단의 수축 및 변형을 피하기 위해 금형 물 회로의 정확한 구역 냉각 냉각증에 꽉 조이는 것을 보장합니다.

3. 특수 기능의 구현
방지 방지 구조 : 부서진 도난 방지 링 (예 : 미네랄 워터 병 캡)이 금형 홈을 통해 주입되며, 고리 톱니가 파손되어 캡이 열리면 잔류 병 입을 떠납니다.
밀봉 성능 : 탄성 개스킷 (예 : 실리콘)은 곰팡이에 눌러 지거나 2 차 가공이 필요하지 않고 주입 성형 (예 : 약물 병 캡) 중에 밀폐 마이크로 리브가 형성됩니다.

4. 품질과 효율성 장점
고속 대량 생산 : 단일 기계는 하루에 수백만 병 (예 : 콜라 병 캡을 예로 들어 시간당 50000 병 이상 복용)을 생산할 수 있으며, 폐기물은 분쇄 후 원료와 직접 혼합 될 수 있습니다 (비율 ≤ 20%).
제로 결함 제어 : 시각 시스템은 치아 패턴의 무결성과 도난 방지 링 연결 지점을 감지합니다. 압력 테스터는 밀봉 성능을 무작위로 확인하고 누출 커버를 자동으로 정렬하고 제거합니다.