플라스틱 사출 기계를 사용하여 일회용 주사기를 생산할 수 있습니까?

플라스틱 사출 기계 의료 소모품 분야에서 성숙한 과정 인 일회용 주사기를 생산하는 데 완전히 적합합니다. 다음은 특정 분석입니다.

1. 재료 및 프로세스 호환성
의료 등급 원료 : 주사기는 고온 소독에 내성이있는 의료 표준 (예 : 폴리 프로필렌 PP)을 충족하는 플라스틱으로 만들어야하며 화학적 안정성이 강하며 무독성입니다. 사출 기계는 용융 온도를 정확하게 제어하여 재료 특성이 저하되지 않도록 할 수 있습니다.
얇은 벽 형성 능력 : 주사기 배럴 및 피스톤과 같은 성분의 벽 두께는 매우 얇고 (일반적으로 1mm 미만) 주입 성형 기계의 고압 주입 성형 기술은 용융물이 미세 공동을 채우고 재료 부족 또는 변형을 피할 수 있습니다.

2. 핵심 생산 공정
정밀 금형 제조 : 금형에는 초고 정밀도 (예 : 바늘 계면의 테이퍼 내성 및 실린더 스케일의 선명도)가 필요하며 종종 단단한 강철로 만들어집니다. 곰팡이 공동은 잔류 물을 줄이기 위해 미러를 연마합니다.
깨끗한 생산 환경 : 플라스틱 입자가 제품을 오염시키는 것을 방지하기 위해 공기 여과 시스템이 장착 된 먼지가없는 워크샵에서 주입 성형기를 작동합니다.
자동 데 몰딩 및 어셈블리 : 금형은 자동 데 몰딩을 달성하기 위해 최상위 바늘 메커니즘으로 설계되었으며 일부 생산 라인은 피스톤 어셈블리 및 바늘 프레스와 같은 프로세스와 동기식으로 통합됩니다.

3. 품질 관리의 핵심 요점
밀봉 테스트 : 완성 된 주사기에서 압력 테스트를 수행하여 실린더와 피스톤 사이의 밀봉을 확인하고 누출 제품을 제거하십시오.
치수 준수 : 광학 측정 기기를 사용하여 바늘 조리개 및 실린더 볼륨과 같은 주요 차원을 무작위로 확인하여 의료 표준을 준수합니다.
표면 결함 제거 : 자동 비전 시스템은 버, 검은 반점 또는 흠집을 감지하며, 특히 바늘 튜브의 내부 벽은 매끄럽고 완벽해야합니다.

4. 효율성 및 안전 장점
고속 질량 생산 : 최초의 모의 검사 다중 캐비티 설계 (예 : 단일 금형의 64 개)는 조작기의 도움을 받아 분당 수백 조각을 생산할 수 있습니다.
제로 오염 위험 : 완전히 밀폐 된 생산 공정은 수동 접촉을 피하고, 원자재는 엄격하게 멸균되며, 주입 성형에서 포장으로 원활한 전환이 있습니다.