플라스틱 주입 기계를 사용하여 휴대 전화 케이스를 만들 수 있습니까?

플라스틱 사출 기계 현재 업계의 주류 제조 방법 인 휴대 전화 케이스 제조에 완전히 적합합니다. 다음은 특정 분석입니다.

1. 프로세스 적응성
플라스틱 사출 기계는 고온에서 플라스틱 원료 (예 : 폴리 카보네이트, ABS 및 기타 엔지니어링 플라스틱)를 녹인 다음 액체 플라스틱을 성형을 위해 정밀 금형에 주입합니다. 휴대폰 케이싱의 구조는 일반적으로 얇고 복잡하며 주입 성형 기술은 고정식 요구 사항을 충족시키기 위해 금형 세부 사항 (예 : 개구부 및 텍스처)을 정확하게 복제 할 수 있습니다. 예를 들어, 특허는 폴리 카보네이트 재료가 사출 성형을 통해 내마모 및 고강도 쉘을 형성 할 수 있으며, 금형을 조정하여 다양한 설계를 달성 할 수 있다고 언급합니다.

2. 제조 공정
원료 가공 : 과립 형 플라스틱 원료를 건조시켜 색상 마스터 배치와 혼합하여 색상 균일 성을 보장합니다.
용융 주입 : 재료는 주입 기계의 배럴에서 용융 상태로 가열되어 고압 하에서 폐쇄 된 금형 공동에 주입됩니다. 특허는 일부 프로세스가 유동성을 보장하기 위해 200-300 ° 범위 내의 용융 온도를 제어해야 함을 보여줍니다.
냉각 및 성형 : 금형에는 플라스틱 고정화를 가속화하고 사이클을 단축하기 위해 내장형 냉각 시스템 (예 : 워터 파이프 순환)이 장착되어 있습니다 (일반적으로 10-60 초).
사후 데 몰딩 처리 : 데 몰딩 후, 외부 쉘은 버를 제거해야하며, 일부 부품은 표면 질감을 향상시키기 위해 연마되거나 스프레이되어야합니다.

3. 효율성 및 비용 장점
대량 생산 능력 : 짧은 단일 주입 성형주기, 지속적인 생산이 가능하며 수백만 주문에 적합합니다. 예를 들어, 금형 세트의 수명은 수십만 번에 도달 할 수 있습니다.
비용 제어 가능 : 원자재의 높은 활용률 (재활용 폐기물) 및 자동화 된 생산은 수동 노동에 대한 의존도를 줄입니다. 특허는 금속 껍질과 비교하여 플라스틱 주입 성형 비용이 약 30%감소된다고 언급합니다.

4. 품질 관리
사출 성형 공정에서 결함 (예 : 수축 및 기포)이 발생할 수 있으며 검사를 위해 분류 장치와 협력해야합니다.
자동 분류 : 카메라 장비를 사용하여 여러 각도에서 쉘 표면을 포착함으로써 결함이 식별되고 재 작업 또는 스크랩 영역으로의 전송을 위해 분류됩니다.
실시간 모니터링 : 센서 모니터 사출 압력 및 온도 매개 변수를 모니터링하고 결함 률을 줄이기 위해 적시에 프로세스를 조정합니다.