자동차 산업에서 플라스틱 주입 기계를 사용할 수 있습니까?

플라스틱 사출 기계 자동차 산업에서 내부 부품에서 기능적 구조 구성 요소에 이르기까지 다양한 플라스틱 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다. 다음은 요점에 대한 자세한 소개입니다.

1. 자동차 내부 부품 생산
● 플라스틱 사출 기계는 일반적으로 계기판, 도어 패널, 에어컨 벤트, 글러브 박스, 콘솔 패널 등과 같은 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다.
● 이 부품은 높은 표면 품질을 필요로하며, 사출 성형은 높은 광택, 피부 질감 및 소프트 터치 코팅과 같은 복잡한 외관을 달성 할 수 있습니다.
● 사출 성형은 통합 성형 또는 다중 재료 코팅 (예 : TPU 코팅 ABS)을 달성하여 미학 및 촉각 감각을 향상시킬 수 있습니다.

2. 외부 및 구조 구성 요소 제조
● 범퍼, 그릴, 펜더, 스포일러, 헤드 라이트 하우징 등을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
● 사출 성형은 복잡한 곡선 표면이있는 부품에 적합하며 금형은 높은 차원의 일관성 및 어셈블리를 유지할 수있는 정밀도가 높습니다.
● 경량의 경향으로, 많은 금속 부품은 플라스틱 (유리 섬유 강화 PA 부품)으로 대체되었으며 플라스틱 사출 기계는 중요한 공정 장비가되었습니다.

3. 기능적 부품을 형성하는 데 사용됩니다
● 예를 들어, 팬 블레이드, 냉각수 탱크, 공기 덕트, 파워 윈도우 브래킷, 자동차 라이트 마운트, 센서 하우징 등
● 이 유형의 플라스틱에는 구조적 강도 및 온도 저항이 필요하며, 일반적으로 PA6 GF와 같은 강화 나일론 또는 PBT 및 POM과 같은 엔지니어링 플라스틱을 사용하여 주입합니다.

4. 여러 프로세스 양식을 지원합니다
● 이중 색상 분사 성형 (예 : 스위치 버튼, 손잡이)을 달성하고 주입 몰딩 (예 : 금속 너트가있는 고정 부품)을 삽입 할 수 있습니다.
● 또한 가스 보조 주입 몰딩, 마이크로 폼 분사 성형 및 부품의 기능 및 모양을 개선하기 위해 통합 사출 성형기 장식 (IMD/IML)과 같은 고급 공정과 결합 할 수 있습니다.

5. 자동차 산업의 배치 생산 및 일관성의 요구 사항을 충족
● 플라스틱 주입 기계는 반복성이 높고 자동화 수준이 높으며 자동차 산업에서 대규모 및 표준화 된 생산에 적합합니다.
● 로봇 암, 자동 픽업 시스템, 검사 시스템, MES 시스템 등의 쉬운 통합, 현대적인 자동차 제조의 지능적이고 유연한 요구 사항을 지원합니다.

6. 자동차 무게 및 생산 비용을 줄입니다
● 사출 성형 부품은 가벼워 차량 중량을 줄이고 연비를 향상시키는 데 도움이됩니다.
● 금속 부품과 비교할 때 금형은 수명이 길고 가공주기가 짧고 단가 비용이 낮아 자동차 산업의 비용 관리 요구 사항을 충족합니다.

7. 새로운 재료 및 전기 자동차의 개발에 적응
● 새로운 에너지 차량, 전기 자동차 및 지능형 조종석의 개발로 주입 성형기는 다음에 널리 사용됩니다.
● 배터리 케이스 및 배터리 팩 구성 요소;
● 모터 제어 모듈 하우징;
● 고도로 통합 된 내부 구조 (예 : 통합 도어 패널);
● 지능형 기기 및 터치 패널 하우징 등