플라스틱 사출 기계의 경우 나사 직경이 클수록 주입 부피가 커집니다.

을 위한 플라스틱 사출 기계 , 나사 직경이 클수록 일반적으로 더 큰 주입 부피를 의미하지만 이는 절대적인 관계가 아니며 다른 요인이 포괄적으로 고려되어야합니다. 아래는 다음 사항에 대한 자세한 내용입니다.

1. 나사 직경과 주입 부피의 기본 관계
나사 직경이 클수록 더 큰 볼륨을 초래합니다. 나사 직경이 클수록 회전 당 회전 또는 전진당하는 플라스틱이 많을수록 단위 시간당 더 큰 주입 부피 (볼륨 또는 무게)가됩니다.
주입 기계의 "주입 부피"는 일반적으로 그램 (g) 또는 입방 센티미터 (cm ³)로 측정되며, 이는 나사의 직경 및 스트로크와 직접 관련이 있습니다.

2. 나사 직경이 클수록 주입 압력이 낮을 수 있습니다.
주입 압력은 영역에 반비례합니다. 동일한 실린더 스러스트 하에서 나사 직경이 클수록 힘 영역이 클수록 단위 면적당 압력이 감소합니다.
크고 얇은 벽 제품에 적합 : 대형 나사 주입 부피, 저압, 대량의 부피이지만 낮은 벽 두께 생성물을 생산하는 데 적합;
고압 제품에 적합하지 않음 : 높은 주입 압력이 필요한 정밀 또는 두꺼운 벽으로 된 제품의 경우, 대형 나사는 충분한 주입 압력을 제공하기에 충분하지 않을 수 있습니다.

3. 나사 직경은 플라스틱 용융 효율에 영향을 미칩니다
더 큰 나사는 더 강한 가열 용량을 필요로한다. 직경이 클수록 더 많은 양의 플라스틱 용융물을 의미하며, 이는 더 많은 에너지를 소비하고 녹는 데 시간이 더 걸린다.
더 높은 온도 제어 요구 사항 : 온도가 고르지 않으면 플라스틱 용융이 고르지 않아 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

4. 주입 부피는 나사의 직경에 의해 영향을받을뿐만 아니라 주입 스트로크에 의해 제한됩니다.
주입 뇌졸중 길이 : 주입 공정 동안 나사의 푸시 길이를 나타냅니다. 직경이 크면 뇌졸중이 짧고 전체 주입 부피가 제한 될 수 있습니다.
효과적인 주입 부피 = 나사 X 스트로크 길이의 단면적.

5. 사출 기계의 선택은 제품 크기 및 나사 사양을 종합적으로 고려해야합니다.
작은 제품 크기 : 소분자 나사 사용은 주입 부피의 정확한 제어 및 폐기물을 피하는 데 유리합니다.
더 큰 제품 크기 : 더 큰 주입 부피가 필요한 경우 대형 직경의 나사를 선택하면 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.
다중 제품을 대체로 생산할 때 중간 나사 직경 또는 나사 교체 기능을 갖춘 주입 기계를 선택하는 것이 더 유연합니다.

6. 나사의 직경을 늘리면 장비 구조와 비용이 변경됩니다.
더 큰 장비 부피와 더 높은 에너지 소비 : 큰 나사와 일치하는 재료 배럴, 히터 및 구동 시스템은 더 강해져서 기계 크기와 비용이 전반적으로 증가해야합니다.
유지 보수 복잡성 증가 : 특히 생산의 자주 재료 변화 중에 큰 나사가 분해하기가 더 어렵고 깨끗합니다.