플라스틱의 유동성은 주입 속도에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라스틱 사출 기계 . 흐름 속성이 다른 플라스틱은 주입 성형 공정 동안 매입 속도가 다른 매입 속도와 일치해야하며 부드러운 금형 충전 및 우수한 제품 품질을 보장합니다. 다음 점은 그 영향을 보여줍니다.
1. 주입 속도에 대한 높은 액체 플라스틱의 영향 :
더 빠른 주입 속도를 사용할 수 있습니다. 폴리 프로필렌 (PP) 및 폴리스티렌 (PS)과 같은 우수한 유동성을 갖는 플라스틱은 곰팡이에서 매끄럽게 흐르고 중간 내지 고속 주입에 적합하여 성형주기를 효과적으로 단축시킬 수 있습니다.
복잡한 금형 구조를 쉽게 채울 수 있습니다 : 높은 유동성 재료는 고속으로 금형 공동의 얇은 벽 또는 미세한 부품을 빠르게 채울 수있어 짧은 샷과 같은 결함이 줄어 듭니다.
과도한 속도는 유동 자국을 쉽게 유발할 수 있지만 유동성이 높지만 주입 속도가 너무 빠르면 용융물은 곰팡이에 명백한 흐름 마크와 이음선을 남겨 두어 표면 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 유동성 플라스틱이 주입 속도에 미치는 영향 :
느린 또는 분할 주입 속도가 필요합니다 : 폴리 카보네이트 (PC), 폴리 아미드 (PA) 및 폴리 옥시 메틸렌 (POM)과 같은 물질은 유동성이 좋지 않으며 더 높은 용융 온도 및 주입 압력이 필요합니다. 용융 흐름 중단 또는 압력 축적을 피하기 위해 속도가 너무 빠르지 않아야합니다.
빠른 속도는 쉽게 짧은 샷이나 플래시 가장자리로 이어질 수 있습니다. 저속 재료는 고속 주입 중에 금형 공동의 끝까지 부드럽게 흐르지 않을 수있어 금형의 불완전한 충전을 초래하고 국부 고압으로 인해 플래시 모서리가 발생하기 쉽습니다.
고온 및 높은 유지 압력과 협력해야합니다. 유동성이 좋지 않은 재료의 경우 용융 온도를 적절하게 늘리고 주입 속도가 효과적이되도록 유지 시간을 적절하게 연장해야합니다.
3. 유동성은 충전 경로 및 속도 설정에 영향을 미칩니다.
금형 충전 경로가 길거나 구조가 복잡한 경우 :
높은 유동성 재료는 빠르게 채워질 수 있습니다.
낮은 유동성 재료는 빠른 냉각 또는 중단 충전을 피하기 위해 속도를 줄여야합니다.
얇은 벽화 제품 또는 풍부한 세부 사항이있는 제품 :
일반적으로 높은 유동성 재료에 더 의존합니다.
동시에, 표면과 구조적 무결성을 보장하기 위해 주입 속도의 정확한 제어가 필요합니다.
4. 온도와 유동성 사이의 연결은 주입 속도에 영향을 미칩니다.
고온은 유동성을 향상시켜 더 높은 주입 속도를 허용합니다.
온도가 낮 으면 유동성이 감소하고 불완전한 금형 충전 또는 재료 분해를 방지하기 위해 분사 속도를 줄여야합니다.
5. 다른 플라스틱은 주입 속도 창에 대한 내성이 다릅니다.
| 재료 | 유동성 | 권장 주입 속도 특성 |
| ------------ | --- | ------------- |
| pp (폴리 프로필렌) | 높은 | 강한 유동성으로 중간에서 고속으로 주입 할 수 있습니다 |
| ABS | 중간 | 공기 줄무늬와 용접 마크를 방지하기 위해 중간 속도 주입이 필요합니다 |
| PC (폴리 카보네이트) | 낮음 | 고온 및 고압과 결합 된 느린 주입 |
| PA (나일론) | 낮음 | 고온, 안정적인 중간 속도 주입이 필요합니다 |
| HDPE (고밀도 폴리에틸렌) | 높은 | 고속으로 주입 할 수 있지만 뒤틀림에주의하십시오 |
6. 주입 속도와 재료 열 감도의 관계 :
열 감도가 높은 플라스틱 (예 : PVC) : 유동성이 적은 유동성을 가지지 만 속도가 너무 빠르면 로컬 과열로 인해 분해되며 속도를 제어해야합니다.
비 열 민감한 재료 (예 : PP, PP) : 더 넓은 범위의 주입 속도와보다 유연한 적응을 허용합니다.