재료에 수분이 있으면 주입 성형 공정에 결함이 발생합니까?

예, 재료에 수분이 있으면 주입 성형 공정에서 다양한 결함이 발생할 수 있습니다. 주입 성형 . 다음은 구체적인 영향과 이유입니다.
1. 거품과 공극
가열 과정에서 수분이 증발하여 가스를 형성합니다. 용융 플라스틱이 금형에 주입되면, 이러한 기포는 성형 부품 내부에 갇혀 표면 기포 또는 내부 공극이 형성되어 생성물의 외관 및 구조적 강도에 영향을 미칩니다.
2. 표면 결함
수분이 고온에서 빠르게 증발하면 성형 부품 표면에 고르지 않은 패턴 또는 작은 구멍을 형성하여 표면 거칠기, 고르지 않은 광택 및 심한 경우에는 결함 또는 표준 외관 품질로 이어질 수 있습니다.
3. 재료 분해
수분은 폴리 에스테르 및 나일론과 같은 특정 플라스틱 재료에 큰 영향을 미치며 물질 분해를 유발할 수 있습니다. 용융 과정 동안, 수분의 존재는 플라스틱의 분자 사슬이 파손되어 물질의 기계적 강도와 내구성을 감소시키고, 냄새 또는 변색을 일으킬 수 있습니다.
4. 불안정한 주입 과정
수분을 함유하는 재료는 용융 플라스틱의 불안정한 유동성을 유발하여 곰팡이의 충전 속도와 압력에 영향을 줄 수 있습니다. 이로 인해 불완전한 주입, 고르지 않은 충전 및 곰팡이 고착이 발생하여 생산 효율과 부분 정확도에 영향을 미칩니다.
5. 과도한 압력 및 온도 요구 사항
수분을 제거하고 플라스틱의 완전한 용융을 보장하려면 주입 기계의 온도 또는 압력을 증가시켜야 할 수도 있습니다. 이렇게하면 에너지 소비가 증가하고 과도한 온도와 압력은 주입 성형 및 곰팡이에 추가적인 부담을 가할 수있어 장비 마모 및 고장의 위험이 증가합니다.
6. 고르지 않은 수축
수분은 냉각 과정에서 재료의 고르지 않은 수축을 유발하여 치수 편차 또는 부분의 뒤틀림을 초래할 수 있습니다. 특히 얇은 벽 또는 복잡한 구조 구성 요소에서,이 고르지 않은 수축은 성형 부품이 설계 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
7. 재료 손실을 늘리십시오
높은 습도 환경에서 플라스틱을 처리 할 때는 건조 공정이 길어 생산 시간과 비용이 증가 할 수 있습니다. 한편, 젖은 재료는 가공 중에 불순물을 분해하거나 생성 할 수있어 더 많은 재료 폐기물을 초래할 수 있습니다 .