플라스틱 사출기의 소개는 무엇입니까?

그만큼 플라스틱 사출기 플라스틱 산업에서 가장 널리 사용되는 기계 중 하나입니다. 이 기계는 복잡한 세부 사항과 높은 정밀도가 필요한 다양한 복잡한 부품의 제조를 담당합니다. 그들은 또한 단일 주기로 방대한 부품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형은 액체 플라스틱을 금형에 주입하여 가열 및 응고시키는 과정을 포함합니다. 생산된 부품은 일반적으로 반복 가능성이 높고 치수가 일정합니다.

플라스틱 재료의 유형에 따라 사출 성형은 열가소성 또는 열경화성일 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 물리적 특성을 저하시키지 않고 반복적으로 녹이고 재사용할 수 있기 때문에 열경화성 폴리머보다 더 일반적입니다.

프로세스 개요:
용융된 플라스틱은 용융된 플라스틱을 금형 도구의 모든 캐비티 전체에 분배하는 여러 채널(러너라고 함)에 연결된 스프루를 통해 금형의 앞쪽 절반으로 들어갑니다. 이러한 채널에는 녹은 플라스틱의 흐름을 각 캐비티로 안내하는 게이트가 있을 수 있습니다.
캐비티 내부에 들어가면 용융된 플라스틱이 각 금형 캐비티의 용융물과 혼합되어 함께 응고됩니다. 이 프로세스는 부품이 절단될 때 보이는 가장자리에 플래시가 있는 성형 부품을 생성합니다.

클램핑 압력:
용융된 플라스틱을 금형에 주입하기 전에 금형의 두 반쪽을 단단히 닫아야 합니다. 이것은 적용된 사출 압력을 보완하는 클램핑 압력으로 달성됩니다. 과도하거나 불충분한 클램핑 압력은 녹은 플라스틱이 금형으로 누출되거나 플래시가 발생하고 장기적으로 장비가 고장나는 등 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다.