사출 성형기 - 툴링 비용을 최소화하는 방법은 무엇입니까?

그만큼 사출 성형기 플라스틱 사출 성형 공정의 핵심입니다. 원료를 녹여 금형 캐비티에 주입하고 냉각하여 단단한 부품을 형성합니다.

공정의 첫 번째 단계는 미리 측정된 양의 생 플라스틱과 적절한 첨가제를 호퍼에 공급하는 것입니다. 그런 다음 가열 장치가 원료에 열을 가해 원료를 녹이고 램 인젝터 또는 왕복 스크류가 전진하여 원료를 금형 배럴에 주입합니다.

주입 후 스크류 및 배럴 히터가 꺼집니다. 이제 플라스틱이 냉각되었으며 금형을 단단한 부품으로 여는 이젝터 시스템을 통해 금형에서 플라스틱을 제거할 수 있습니다.

사출 성형: 툴링 비용 최소화
재료 외에도 사출 성형과 관련된 툴링 비용은 전체 생산 비용을 결정하는 가장 큰 요인 중 하나입니다. 여기에는 부품 자체의 디자인과 조립 및 분해를 허용하는 나사산 인서트와 같은 특수 기능이 포함됩니다.

사출 성형 부품은 종종 10마이크로미터(또는 사람 머리카락의 10분의 1)만큼 작은 공차로 제조됩니다. 프로젝트 비용을 최소화하는 가장 좋은 방법은 정밀도와 비용 효율성을 위해 설계를 최적화하는 것입니다.

비용을 줄이는 또 다른 방법은 제품의 최대 벽 두께를 줄이는 것입니다. 이렇게 하면 사출 성형 주기가 크게 빨라지고 비용이 절약됩니다. 또한 벽 두께를 줄이면 제품의 품질도 향상될 수 있습니다.