사출 성형 공정은 플라스틱 부품을 생산하는 가장 일반적이고 효율적인 방법 중 하나입니다. 플라스틱은 금형 캐비티에 주입되고 가열된 다음 원하는 모양과 치수로 경화됩니다.
사출 성형기 다양한 크기와 디자인으로 제공되지만 모두 동일한 기본 구성 요소를 공유합니다. 여기에는 호퍼, 배럴 및 왕복 나사가 포함됩니다.
선택한 사출 성형기의 유형에 관계없이 원하는 부품을 생산할 수 있는지 확인해야 합니다. 이것은 재료가 무엇인지, 기계가 생산할 수 있는 데 필요한 부피를 고려해야 한다는 것을 의미합니다.
기계 비용도 고려해야 합니다. 기계를 많이 사용할 예정이라면 운영 비용을 줄일 수 있는 기계를 찾고 싶을 것입니다.
또 다른 고려 사항은 생산할 부품의 강도입니다. 사용하는 재료가 너무 뻣뻣하지 않은지 확인해야 합니다. 그러면 성형 부품의 내구성이 떨어집니다.
사출 성형용 부품 설계:
제품을 설계할 때 부품 전체에서 벽 두께를 균일하게 유지하는 것이 중요합니다. 이는 생산 시간을 단축하고 성형 부품의 품질을 개선하는 데 필수적입니다. 벽이 균일하지 않으면 뒤틀리고 결함이 발생할 수 있습니다. 주요 위치에 리브를 추가하여 부품의 강도를 높일 수도 있습니다.