사출 성형기의 종류?

사출 성형기는 플라스틱 사출 성형기 수지 펠릿(과립)을 녹여 플라스틱 부품을 생산합니다. 녹은 재료를 금형에 주입하고 냉각 및 경화 후 부품을 만듭니다.

다양한 유형의 사출 성형기가 있으며 귀하의 필요에 가장 적합한 기계는 제품 유형, 필요한 수량 및 완제품의 정밀도에 따라 달라집니다. 광범위한 사출 성형 공정과 최신 기술에 대한 전문 지식을 갖춘 제조업체를 찾는 것이 중요합니다.

사출 성형기의 종류:
사출 성형기는 사출 장치와 클램핑 장치로 구성됩니다. 주입 장치는 용융된 수지를 금형 캐비티에 주입하고 클램핑 장치는 금형을 닫힌 상태로 유지합니다.

스크류 및 배럴 히터
사출 성형기의 스크류 및 배럴 히터는 원재료에 열을 가하여 금형에 주입하기 전에 녹입니다. 또한 몰드 "샷" 후에 열을 제거하여 성형 부품을 냉각하고 경화시킵니다.

핫 및 콜드 러너 시스템
금형을 설계하는 사람은 사출 장치에서 캐비티로 플라스틱과 필러를 운반하기 위해 금형이 콜드 러너 시스템을 사용할지 핫 러너 시스템을 사용할지 선택합니다. 콜드 러너 시스템은 간단하며 종종 부품이 배출된 후 들어갈 조각된 채널을 사용합니다.

토글형 사출성형기
토글형 성형기는 플래튼에 연결되는 두 개의 막대에 피벗 토글을 추가하여 사출 공정의 힘을 증폭시킵니다. 이 증폭기 시스템을 사용하면 더 작고 더 복잡한 부품을 생산할 수 있고 운영 비용을 낮출 수 있습니다.