그만큼 플라스틱 성형기 사출 성형 공정을 사용하여 플라스틱 제품을 제조하는 기계입니다. 열가소성 및 열경화성 폴리머를 포함한 다양한 플라스틱 부품과 함께 작동하도록 설계되었습니다. 빠른 생산 속도로 다양한 플라스틱 부품을 생산할 수 있어 생산 중심 제조업체에 이상적입니다.
플라스틱 성형기로 생산된 부품은 원하는 모양, 크기 및 두께로 성형할 수 있습니다. 최종 제품의 모양은 금형 캐비티의 치수와 금형 채널을 채우는 용융 플라스틱의 두께에 의해 결정됩니다.
주입 및 유지 압력:
녹은 플라스틱은 나사 또는 플런저에 의해 금형 캐비티에 주입됩니다. 적용되는 사출 압력은 점도 및 전단 속도와 같은 용융 플라스틱의 흐름 특성에 따라 달라집니다.
용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 들어가면 일정 시간 동안 그 내부에 머무르며 응고됩니다. 용융된 플라스틱은 사출 압력의 약 절반인 유지 압력(톤수라고도 함)에 의해 제자리에 유지됩니다.
냉각 및 클램핑:
일정 시간이 지나면 녹은 플라스틱이 냉각되고 금형 반쪽이 분리됩니다. 그런 다음 성형 부품이 금형 도구에서 배출되어 낙하산을 통해 기계 바닥에 있는 컨베이어 벨트로 떨어집니다.
성형 부품은 연마, 염색 또는 성형 부품에서 과도한 플라스틱(스퍼라고 함)을 제거하여 추가로 마무리할 수 있습니다. 트리밍은 플라스틱 사출 공정의 마지막 단계입니다.