Morgan Press 데스크탑 플라스틱 사출 성형기 디자이너, R&D 전문가, 의료 기기 제조업체, 교육자, 애호가 및 소량 생산 전문 제조업체의 특정 요구 사항을 해결하기 위해 만들어졌습니다. 이러한 요구는 기존의 소형 사출기 설계, 기존 몰더 또는 3D 프로토타입 회사에서는 충족되지 않습니다.
DFM(제조용 설계): 반복 가능한 결과를 제공하고 제조 비용이 저렴한 고품질 사출 성형 부품을 만드는 핵심은 DFM을 염두에 두고 제품을 설계하는 것입니다. 효과적인 DFM 프로세스를 사용하면 부품이 사용 중인 장비 및 제조 프로세스에 맞게 최적화됩니다.
DFM은 또한 가장 효율적인 재료 사용을 위해 설계하고 생산 비용을 최소화하도록 도와줍니다. 이것은 궁극적으로 더 낮은 단가와 더 나은 품질의 제품으로 이어질 것입니다.
사출 성형은 유압식 회전 나사를 사용하여 플라스틱을 녹여 금형에 주입하여 원하는 제품을 성형하는 플라스틱 가공 방법입니다. 금형은 일반적으로 금형 표면에 조각된 채널 형태의 일련의 공동으로 구성됩니다.
플라스틱 사출 공정 중에 가열된 플라스틱 수지가 플라스틱 노즐을 통해 캐비티에 주입됩니다. 금형이 냉각되면 주입된 플라스틱이 경화되어 부품을 형성합니다.
특정 응용 프로그램 및 생산량에 따라 선택할 수 있는 다양한 사출 성형기가 있습니다. 일부 기계는 고속 작업을 위해 특별히 설계되었으며 다른 기계는 다양한 재료를 처리할 수 있습니다. 한 번에 여러 부품을 만들 수 있는 사출 성형 기술도 있습니다.