주입된 용융 재료는 고체 상태로 돌아올 때까지 금형에서 냉각되어 성형 부품을 금형에서 추출할 수 있습니다. 사출 성형은 장난감, 전자 제품, 자동차 부품 및 기타 소비재와 같은 다양한 유형의 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용할 수 있는 제조 기술입니다.
사출기는 일반적으로 작동하는 유압 실린더의 수에 따라 단일 실린더, 이중 실린더 및 4기통으로 분류됩니다. 사출기 제조업체는 다양한 기능을 갖춘 여러 모델을 제공합니다.
클램핑 단계: 금형의 두 반쪽은 재료가 캐비티에 주입되기 전에 유압식 클램핑 장치에 의해 단단히 닫힙니다. 클램핑 압력은 적용된 사출 압력을 보완하며 성형 부품의 소형화를 개선하고 수축, 냉각 및 방출을 제어하는 데 필요합니다.
사출 속도: 사출 장치의 나사가 빠른 속도로 회전하여 용융된 플라스틱을 금형 캐비티로 전달합니다. 사출 스크류의 속도는 사출되는 재료의 부피와 금형의 크기를 비롯한 여러 요인에 의해 결정됩니다.
러너: 금형 설계에 통합된 채널은 녹은 플라스틱을 스프루에서 충전이 필요한 모든 캐비티로 운반합니다. 각 러너에는 용융 플라스틱의 흐름을 유도하는 유입구가 포함되어 있으며 각 러너의 끝에는 캐비티로 열리는 게이트가 있습니다.
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