사출 성형기의 소개는 무엇입니까?

사출 성형기
사출 성형 공정은 플라스틱 부품을 제조하는 가장 널리 사용되는 일반적인 방법 중 하나입니다. 저비용 고효율로 대량의 제품을 생산할 수 있는 고도로 자동화되고 빠른 공정입니다.

완벽한 결과를 얻기 위해 종종 금형 툴링을 여러 번 반복해야 하는 다른 성형 공정과 달리 사출 금형은 공차가 매우 엄격한 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 사출 주기 동안 금형이 서로 단단히 압착되기 때문이며, 금형이 매우 정확하기 때문에 부품 설계에 작은 세부 사항을 포함할 수 있습니다.

플라스틱은 전면 금형 절반과 직접 정렬된 노즐에서 금형 캐비티로 사출됩니다. 일반적으로 이러한 유형의 주입은 플라스틱 펠릿을 녹이고 배럴을 통해 노즐로 옮기는 왕복 스크류를 사용하여 수행됩니다.

녹은 플라스틱의 역류를 방지하기 위해 플런저가 있는 다른 배럴을 통해 이송됩니다. 플런저 외에도 유압 실린더는 녹은 플라스틱을 스크류 배럴을 통해 금형 캐비티로 밀어 넣는 데 사용되는 압력을 공급합니다.

클램핑 시스템
사출성형기 반대편에 위치한 클램핑 시스템은 금형을 개폐하는 가동판으로 연결된 가동형판과 고정형판으로 구성된다. 이동식 플래튼은 클램핑 모터에 의해 작동되며 사출 주기 동안 이동식 플래튼과 금형 반쪽이 단단히 닫히도록 충분한 힘을 가합니다.