플라스틱 사출기로 작업할 때 무엇을 취해야 합니까?

사출 성형은 녹은 플라스틱을 녹여 금형에 주입하여 플라스틱 부품을 만드는 제조 공정입니다. 그런 다음 결과 부품을 냉각하고 최종 형태로 응고합니다. 이 기술은 단기간에 동일하고 치수가 일관된 부품을 많이 생산할 수 있기 때문에 대량의 플라스틱 제품을 만드는 데 널리 사용됩니다.

다양한 유형이 있습니다. 사출 성형기 각각은 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 유압, 전기 및 하이브리드 기계가 있으며 각각 고유한 기능 세트가 있습니다.
가장 일반적인 사출 시스템은 배럴에서 플라스틱을 녹인 다음 플런저를 통해 금형으로 옮기는 메커니즘인 왕복 스크류입니다. 이 사출 시스템은 일반적으로 최신 자동 사출 성형기에서 볼 수 있습니다.

클램핑 압력
금형의 두 절반을 제 위치에 고정하는 데 필요한 클램핑 압력은 성공적인 사출 성형 공정을 보장하는 데 중요한 요소입니다. 클램핑 압력이 충분하지 않으면 누출, 플래시 및 부품 결함이 발생할 수 있습니다. 과도한 클램핑 압력은 금이 간 플래튼, 유압 실린더 및 금형 벤트를 포함하여 여러 장비 고장을 유발할 수 있습니다.

재료 옵션
사출 성형 공정을 통해 플라스틱 부품으로 성형할 수 있는 다양한 종류의 재료가 있습니다. 가장 일반적인 것은 물리적 특성을 잃지 않고 금형에서 반복적으로 녹이고 다시 성형할 수 있는 열가소성 폴리머입니다.