플라스틱 사출 기계의 일반적인 문제를 어떻게 해결할 수 있습니까?

플라스틱 사출기

사출 성형 공정은 매우 효율적이지만 여전히 부품에 손상을 줄 수 있는 몇 가지 문제가 있습니다. 다행스럽게도 결함을 방지하고 생산 품질을 개선하기 위해 할 수 있는 일이 많이 있습니다.

문제 #1: 싱크 마크
부품에 싱크 마크가 보이면 녹은 플라스틱이 금형 캐비티로 고르게 흐르지 않는다는 의미입니다. 이는 잘못된 사출 압력, 게이트 크기 또는 금형 배출을 비롯한 다양한 문제로 인해 발생할 수 있습니다.

문제 #2: 표면의 파동
부품이 빨리 냉각되면 표면에 물결이 형성될 수 있습니다. 이로 인해 칩, 균열 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다.

문제 #3: 흐름선
흐름선은 제품 표면에 물결 모양 패턴을 형성할 수 있는 또 다른 일반적인 성형 결함입니다. 이는 낮은 재료 온도 및 작은 게이트 크기를 비롯한 다양한 요인으로 인해 발생합니다.
다행히 프로세스를 약간만 조정하면 이러한 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다. 사출 속도를 높이고 압력을 낮추고 특정 금형 온도를 유지하여 부품이 채워지고 냉각되기 전에 응고되도록 할 수 있습니다. 금형의 모서리를 둥글게 만들어 플라스틱이 냉각되기 전에 모서리에 닿도록 할 수도 있습니다. 이러한 간단한 조정으로 많은 결함 없이 고품질의 완제품을 생산할 수 있습니다.